Какво е графитен електрод?
Графитен електрод, използван главно за електродъгови пещи и потопени топлинни и съпротивителни пещи като добър проводник. В цената на производството на стомана в електродъгова пещ потреблението на графитни електроди представлява около 10%.
Произвежда се от петролен и катран кокс, а високомощните и ултра-мощните класове са направени от игловиден кокс. Те имат ниско съдържание на пепел, добра електропроводимост, устойчивост на топлина и корозия и няма да се стопят или деформират при високи температури.
Относно марките и диаметрите на графитните електроди.
JINSUN има различни степени и диаметри. Можете да избирате от класове RP, HP или UHP, които могат да ви помогнат да подобрите производителността на електродъговите пещи, да увеличите ефективността на производството и да увеличите икономическите ползи. Имаме различни диаметри, 150mm-700mm, които могат да се използват за операции по топене на електродъгови пещи с различен тонаж.
Правилният избор на вид и размер на електрода е много важен. Това ще играе ключова роля за осигуряване на качеството на разтопения метал и нормалната работа на електродъговата пещ.
Как работи при производството на стомана?
Графитният електрод въвежда електрически ток в пещта за производство на стомана, което е процес на производство на стомана в електродъгова пещ. Силният ток се предава от трансформатора на пещта през кабела към държача в края на трите електродни рамена и се влива в него.
Следователно между края на електрода и заряда възниква дъгов разряд и зарядът започва да се топи, използвайки топлината, генерирана от дъгата, и зарядът започва да се топи. Според капацитета на електрическата пещ, производителят ще избере различни диаметри за използване.
За непрекъснато използване на електродите по време на процеса на топене, ние свързваме електродите чрез резбови нипели. Тъй като напречното сечение на нипела е по-малко от това на електрода, нипелът трябва да има по-висока якост на натиск и по-ниско съпротивление от електрода.
Освен това има различни размери и степени в зависимост от употребата им и специфичните изисквания на процеса на производство на стомана.