Приложение на корозионна устойчивост на графитен прах в промишлеността

Графитният прах има добра химическа стабилност, електрическа проводимост, устойчивост на корозия, устойчивост на огън и други предимства. Тези характеристики карат графитния прах да играе огромна роля в обработката и производството на някои продукти, осигурявайки високо качество и количество на продуктите. По-долу редакторът Furuite Graphite ще говори с вас за промишленото приложение на устойчивостта на корозия на графитния прах:

https://www.frtgraphite.com/natural-flake-graphite-product/

Графитният прах е основната суровина в индустрията и неговата устойчивост на корозия може да се използва за производство на устойчиви на корозия материали. При производството на покрития графитният прах може да бъде направен във високотемпературно устойчиво покритие, антикорозионно покритие, антистатично покритие и т.н. Графитният прах зависи от неговата превъзходна производителност, така че неговата киселинна и алкална устойчивост на корозия е основната причина, поради която става антикорозионен материал. Графитният прах, като антикорозионен материал, е направен от сажди, талк и масло. Грундът против ръжда има добра устойчивост на корозия към химикали и разтворители. Ако към формулата се добавят химически пигменти като цинково жълто, ефектът против ръжда ще бъде по-добър.

Графитният прах е един от основните компоненти при производството на антикорозионни покрития. Антикорозионните покрития от епоксидна смола, пигмент, втвърдител, добавки и разтворители имат отлична адхезия и издръжливост. И е устойчив на корозия, удар, водоустойчив, солена вода, маслоустойчив и киселинно-алкален. Антикорозионното покритие има високо съдържание на твърд люспест графит и може да се използва като покритие с дебел филм с добра устойчивост на разтворители. Голямо количество графитен прах в антикорозионното покритие има силна екранираща производителност след формоване, което може ефективно да предотврати проникването на корозивни среди и да постигне целта за изолация и предотвратяване на ръжда.


Време на публикуване: 14 декември 2022 г