Графитният тигел често се използва при производството на метални и полупроводникови материали. За да могат металните и полупроводниковите материали да достигнат определена чистота и да се намали количеството на примесите, е необходим графитен прах с високо съдържание на въглерод и ниски примеси. По това време е необходимо да се отстранят примесите от графитния прах по време на обработката. Много клиенти не знаят как да се справят с примесите в графитния прах. Днес Furuite Graphite Editor ще говори подробно за съветите за премахване на примеси в графитния прах:
Когато произвеждаме графитен прах, трябва стриктно да контролираме съдържанието на примеси от селекцията на суровини, да избираме суровини с ниско съдържание на пепел и да предотвратяваме увеличаването на примесите в процеса на обработка на графитен прах. Оксидите на много примесни елементи непрекъснато се разлагат и изпаряват при висока температура, като по този начин се гарантира чистотата на произведения графитен прах.
При производството на общи графитизирани продукти температурата в сърцевината на пещта достига около 2300 ℃ и съдържанието на остатъчни примеси е около 0,1% -0,3%. Ако температурата на сърцевината на пещта се повиши до 2500-3000 ℃, съдържанието на остатъчни примеси ще бъде значително намалено. При производството на графитни прахообразни продукти обикновено се използва петролен кокс с ниско съдържание на пепел като устойчив материал и изолационен материал.
Дори ако температурата на графитизация просто се повиши до 2800 ℃, някои примеси все още са трудни за отстраняване. Някои компании използват методи като свиване на сърцевината на пещта и увеличаване на плътността на тока за извличане на графитен прах, което намалява производителността на пещта за графитен прах и увеличава консумацията на енергия. Следователно, когато температурата на пещта с графитен прах достигне 1800 ℃, се въвежда пречистен газ, като хлор, фреон и други хлориди и флуориди, и той продължава да се добавя няколко часа след прекъсване на захранването. Това е, за да се предотврати дифундирането на изпарените примеси в пещта в обратната посока и да се изгони останалият пречистен газ от порите на графитния прах чрез въвеждане на малко азот.
Време на публикуване: 6 януари 2023 г